九州酷游·(中国)官方网站9天生产10万件！泰普森以“战时速度”转产防护服取得“医用一次性防护服”产品注册证以及生产许可证的第二天，5000平方米的10万级洁净车间内，

　　当天，浙江泰普森实业集团有限公司副总裁郑学友表示，自新型冠状病毒肺炎疫情发生以来，医用防护服一直十分紧缺。2月11日企业接到国家工信部的紧急任务， 5000平方米10万级洁净车间，是用了一周时间由原来的包袋车间改建而成的。

　　“每天都在提高产能，天天都在爬坡。”郑学友说，生产线启动后，整个生产过程都是24小时日夜不停，目前泰普森每天的产能已经达到了1.2~1.5万件。截至2月底，泰普森用了9天的时间，就完成了累计10万件隔离衣、防护服的生产。

　　与此同时，在工信部、省市县各级部门的大力支持下，2月24日泰普森的隔离衣产品及生产备案完成，2月28日又成功取得了“医用一次性防护服”产品注册证以及生产许可证。其中，首批工信部协调帮助代工的一次性医用防护服已经输送到省内外“新冠肺炎”的防疫前线。

　　“一直以来企业时刻都做好准备，会在国家需要的第一时间，倾尽全力、不计代价，以最快的速度来完成任务。”郑学友介绍，经历过2008年汶川大地震抗震救灾生产的泰普森，如今已建立了一套应急生产机制，无论从供应链支持还是员工队伍，都能在最短时间内高效运转、高效生产。

　　事实上，从户外用品生产企业，突然转产防护服生产，可想而知困难很大。无论是生产设备还是技术流程，都意味着重构再造。所以，接到工信部任务的当夜，泰普森董事长杨宝庆连夜召开分工会议，火速开展各项工：规划生产车间、启动产品研发、采购原材料和设备、调拨生产能手……

　　“我们不是按照天来计算时间，而是按小时、按分钟来计算我们的时间。”郑学友直言，企业应急生产机制启动后，就开始与时间赛跑。正是因此，300多台缝纫机九州酷游·(中国)官方网站、60多台压胶机等设备以及500多名生产人员及时到位。

　　2月12日紧急召回2008年救灾帐篷生产厂长吕桂芳，任命她为防护服生产厂长，从面料把关、生产线设计、员工培训、质量检验等全程管控。她介绍，在接到工信部任务24小时候，第一件打样正式下线个小时后，第一批试生产的隔离衣生产完成。

　　“因为我们员工具备良好的技术，生产也很快上手。”吕桂芳说，企业本来就有大批缝纫工和压胶工，所以很快就从各部门抽调的精兵强将。特别是防护服生产中核心的压胶技术，有10名技术工人就是从泰普森全国各生产基地调来的。

　　同时，在省经信厅、县级机关各相关部门以及驻企专班专员的全力服务下，原材料采购、物流运输、生产资质办理等问题都得到了高效快速解决，保障了防护服生产“一路绿灯”。

　　以“开战即决战”的姿态，泰普森快速完成了这次转产。值得一提的是，在完成疫情防控物资生产任务后，郑学友表示，企业将对现有产业进行转型升级九州酷游·(中国)官方网站。未来，泰普森将计划继续在该领域扩展生产，并升级到更高端的生化防护服、核电防护服、反恐防护服等产品，力争在民用、医用九州酷游·(中国)官方网站、军用等领域，持续为国家做出贡献。